16045 Оператор станков с программным управлением (2-5 разряд)

1. 1. Материаловедение.
   2. Чтение чертежей.
   3. Основы механики.
   4. Основы электроники.
   5. Стандарты Системного менеджмента.
   6. Охрана труда и промышленная безопасность.
   7. Высокопроизводительная обработка металлов резанием.
   8. Технологический процесс обработки деталей на станках с программным управлением. Режимы резания.
   9. Назначение и виды контрольно-измерительных приборов.
   10. Общие принципы обслуживания и программирования станков с программным управлением.
   11. Обслуживание и программирование станков со стойками Heidenhain, Siemens, Fanuc, Mitsubishi (Okuma).
   12. Причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения. Признаки износа инструмента.
2. Производственное обучение: проводится на предприятии и силами Заказчика.

График занятий*:

Планируемые результаты обучения

 по окончании обучения слушатель должен овладеть знаниями и навыками в объеме квалификационных характеристик (характеристику квалификаций смотрите в самом низу страницы в соответствующем разделе "Дополнительной информации").

 

Формы проведения занятий:

 корпоративная;

 в составе сборных групп;

 индивидуальная.

Выдаваемые документы:

 Свидетельство   о профессии, протокол и удостоверение о проверке знаний.

    Образцы документов Вы можете посмотреть на странице - Документы, выдаваемые в результате обучения.

Программа разработана в соответствии с:

 

 Федеральным законом от 29.12.2012 № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;

 Приказом Минпросвещения России от 26.08.2020 N 438 «Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения» (Зарегистрировано в Минюсте России 11.09.2020 N 59784);

 Приказом Минобрнауки России от 02.07.2013 г. №513 «Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение».

 

                                     

Дополнительная информация:

 

 Оператор станков с программным управлением (2-й разряд) (НАЖМИТЕ на стрелку чтобы развернуть текст)

 

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления простых деталей по 12 - 14 квалитетам на налаженных станках с программным управлением с одним видом обработки.

Установка и съем деталей после обработки.

Наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп.

Проверка качества обработки деталей контрольно-измерительными инструментами и визуально.

Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов под руководством оператора более высокой квалификации.

 

Должен знать:

принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением;

правила управления обслуживаемого оборудования;

наименование, назначение, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего, контрольно-измерительных инструментов; признаки затупления режущего инструмента;

наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; основы гидравлики, механики и электротехники в пределах выполняемой работы;

условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте;

назначение условных знаков на панели управления станком;

правила установки перфолент в считывающее устройство;

способы возврата программоносителя к первому кадру;

систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости;

назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей;

правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

 

Примеры работ

1. Валы, рессоры, поршни, специальные крепежные детали, болты шлицевые и другие центровые детали с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями - обработка наружного контура на двух координатных токарных станках.

2. Винты, втулки цилиндрические, гайки, упоры, фланцы, кольца, ручки - токарная обработка.

3. Втулки ступенчатые с цилиндрическими, коническими, сферическими поверхностями - обработка на токарных станках.

4. Кронштейны, фитинги, коробки, крышки, кожухи, муфты, фланцы фасонные и другие аналогичные детали со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления - фрезерование наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках.

5. Отверстия сквозные и глухие диаметром до 24 мм - сверление, цекование, зенкование, нарезание резьбы.

6. Трубы - вырубка прямоугольных и круглых окон.

7. Шпангоуты, полукольца, фланцы и другие аналогичные детали средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов - сверление, растачивание, цекование, зенкование сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты.

 

 

 Оператор станков с программным управлением (3-й разряд) (НАЖМИТЕ на стрелку чтобы развернуть текст)

 

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 8 - 11 квалитетам с большим числом переходов на станках с программным управлением и применением трех и более режущих инструментов.

Контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировка.

Замена блоков с инструментом.

Контроль обработки поверхности деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами.

Устранение мелких неполадок в работе инструмента и приспособлений.

Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы.

 

Должен знать:

устройство отдельных узлов обслуживаемых станков с программным управлением и особенности их работы;

работу станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления;

назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;

конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением;

системы программного управления станками;

технологический процесс обработки деталей;

систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости;

организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;

правила чтения чертежей обрабатываемых деталей и программы по распечатке;

начало работы с различного основного кадра;

причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения.

 

Примеры работ

1. Втулки, валы, штоки, поршни, ступицы гребных винтов, шатуны, кольца, лабиринты, шестерни, подшипники и другие аналогичные центровые детали со ступенчатыми цилиндрическими поверхностями, канавками и выточками - токарная обработка наружного контура.

2. Корпуса, вкладыши, подшипники, крышки подшипников, обтекатели и кронштейны гребных винтов, кулачки распределительных валов, штампы и пресс-формы сложной конфигурации, лопатки паровых и газовых турбин с переменным профилем, матрицы - фрезерование и нарезание резьбы.

3. Корпуса компрессора и редуктора, крышки насосов редукторов, разделительных корпусов, упор, коробок приводов и агрегатов и другие средние и крупногабаритные корпусные детали - обработка торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей.

4. Отверстия сквозные и глухие диаметром свыше 24 мм - сверление, рассверливание, развертывание, нарезание резьбы.

5. Рычаги, качалки, кронштейны, рамки и другие сложнопространственные детали - обработка наружных и внутренних контуров на трех координатных токарных станках.

6. Стаканы со сложными выточками, глухим дном и фасонными поверхностями и с отверстиями, изготовленные из пруткового материала, отливок и штамповок, - обработка наружного и внутреннего контура на токарно-револьверных станках.

7. Шкивы, шестерни, маховики, кольца, втулки, диски, колеса зубчатые, стаканы - обработка на карусельных станках.

 

 

 Оператор станков с программным управлением (4-й разряд) (НАЖМИТЕ на стрелку чтобы развернуть текст)

 

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей по 7 - 10 квалитетам на станках с программным управлением.

Обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место.

Управление группой станков с программным управлением.

Установка инструмента в инструментальные блоки.

Подбор и установка инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента.

Подналадка узлов и механизмов в процессе работы.

 

Должен знать:

устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки;

корректировку режимов резания по результатам работы станка;

основы электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики в пределах выполняемой работы; кинематические схемы обслуживаемых станков;

организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;

устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами;

основные способы подготовки программы;

код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте; определение неисправности в станках и системе управления;

способы установки инструмента в инструментальные блоки;

способы установки приспособлений и их регулировки;

приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;

систему допусков и посадок;

квалитеты и параметры шероховатости;

правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

 

Примеры работ

1. Валы с нарезкой резьбы длиной до 1500 мм - токарная обработка.

2. Детали корпусные авиавинтов и авиаколес со сложной геометрической формой, с большим числом отверстий - фрезерование фасонного контура, сверление, зенкерование, растачивание.

3. Диафрагмы, диски, поршни, силовые кольца, фланцы и другие крупногабаритные детали - токарная обработка.

4. Диски компрессоров и турбин - обработка с двух сторон за две операции.

5. Каркасы оперения законцовок рулей, панели крыла и другие аналогичные детали с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами, отверстиями - фрезерная обработка.

6. Кольца шарикоподшипников, инжекторы водяные и паровые, пресс-формы многоместные - токарная обработка.

7. Копиры, матрицы, пуансоны конфигурации - фрезерование.

8. Корпуса компрессоров и турбин, спрямляющие и направляющие аппараты, силовые кольца и фланцы и другие крупногабаритные кольцевые и дисковые детали с криволинейными коническими, цилиндрическими поверхностями - токарная обработка по наружному и внутреннему контуру.

9. Корпуса опорных подшипников, блоки цилиндров, валы коленчатые и судовые, винты гребные, статоры турбогенераторов, спицы гребных ледовых винтов, пресс-формы, кондуктора сложные, шкивы тормозные, муфты - обработка на расточных станках.

10. Корпуса судовых механизмов, компенсаторов, двигателей, приводов, коробок скоростей, гидроприводов, крышки, втулки тонкостенные - обработка на токарных и фрезерных станках.

11. Носки крыла, центроплана, пояса, балки, лонжероны, нервюры, окантовки, шпангоуты, панели и другие аналогичные детали с наличием переменной малки - фрезерование наружного и внутреннего контура с двух сторон.

12. Цилиндры паровых турбин, патрубки паровых турбин, доски трубные, каркасы и другие детали - сверление, развертывание и нарезание резьбы.

13. Шары и шаровые соединения, головки разные с многозаходной резьбой, валы с резьбой - токарная обработка.

 

 

 Оператор станков с программным управлением (5-й разряд) (НАЖМИТЕ на стрелку чтобы развернуть текст)

 

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей с большим числом переходов, требующих перестановок деталей и комбинированного крепления их по 6 - 7 квалитетам на станках с программным управлением.

Обработка пробных деталей после наладки.

 

Должен знать:

устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки, правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов;

способы установки и выверки деталей;

основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;

правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

принципы калибровки сложных профилей;

правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

Примеры работ

1. Валы с нарезкой резьбы длиной свыше 1500 мм - токарная обработка.

2. Гребенки, калибры резьбовые, червяки многозаходные - токарная обработка.

3. Коробки скоростей, корпуса двигателей и судовых механизмов - обработка на токарных и фрезерных станках.

4. Отверстия глубокие - сверление и нарезание резьбы на расточных станках.

 

 

 

 

  Посмотреть и проверить

лицензию и другие документы

Отзывы наших клиентов

Будем рады видеть вам у нас на обучении. 

Интересующие вас вопросы задавайте руководителю направления: