13469 Мастер-взрывник (3-4 разряд)
|
ЮР. ЛИЦА 23 000 руб
|
ФИЗ. ЛИЦА 20 000 руб
|
 |
|
Кол-во часов: 4 мес
|
||
|
Выдаваемые документы: Свидетельство о профессии
|
||
 |
||
|
*Цены указаны без НДС на основании гл. 26.2 Налогового Кодекса РФ. Ст.346.12 и 346.13.
Действует система лояльности для клиентов, подробную информацию уточняйте по телефону.
Условия обучения не являются публичной офертой. Стоимость обучения для одного обучающегося зависит от количества обучающихся.
Подробную информацию по стоимости программ уточняйте у менеджера
|
||
Цели обучения:
Получение взрывниками, производящими взрывные работы, необходимых знаний, а также формирование практических умений и навыков в этой области
Категория слушателей:
Лица, желающие получить профессию «Мастер-взрывник »;
Взрывники , желающие повысить квалификационный разряд.
Требования к уровню подготовки слушателей:
К освоению основных программ профессионального обучения по программам профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих допускаются лица различного возраста, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования, включая лиц с ограниченными возможностями здоровья.
Особые условия допуска к работе
Лица мужского пола не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности Наличие Единой книжки взрывника
Основные вопросы программы:
-
Основы горного дела. Производство работ в подземных выработках и на поверхности рудников.Основы взрывного делаОсобенности ведения взрывных работ в подземных выработках и на поверхности рудников (объектов горнорудной и нерудной промышленности)
-
Производственное обучение: проводится на предприятии и силами Заказчика.
График занятий*:
|
ДИСТАНЦИОННО |
ОЧНО-ЗАОЧНО |
|
Обучение состоит из заочной части.
Заочная часть: через личный кабинет слушателя.
|
Очная часть: в составе группы в учебном классе либо вебинар на площадке Webinar
Заочная часть: через личный кабинет слушателя
*Даты обучения для корпоративных клиентов согласовываются индивидуально.
|
|
|
|
Планируемые результаты обучения
по окончании обучения слушатель должен овладеть знаниями и навыками в объеме квалификационных характеристик (характеристику квалификаций смотрите в самом низу страницы в соответствующем разделе "Дополнительной информации").Формы проведения занятий:
корпоративная; в составе сборных групп; индивидуальная.Выдаваемые документы:
Свидетельство о профессии, протокол и удостоверение о проверке знаний.
Образцы документов Вы можете посмотреть на странице - Документы, выдаваемые в результате обучения.
Программа разработана в соответствии с:
«Об образовании в Российской Федерации» от 29.12.2012 №273-ФЗ; Приказ Минтруда России от 28.11.2013 N 701н "Об утверждении профессионального стандарта "Сварщик" (Зарегистрировано в Минюсте России 13.02.2014 N 31301) Приказ Минобрнауки России от 02.08.2013 N 842 "Об утверждении федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)" (Зарегистрировано в Минюсте России 20.08.2013 N 29669) Приказа Министерства образования и науки РФ от 18 апреля 2013 г. № 292 «Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения; Приказа Министерства образования и науки РФ от 2 июля 2013 г. N 513 "Об утверждении перечня профессий рабочих и должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение"; Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №3. Выпуск утвержден Приказом Минздравсоцразвития РФ от 06.04.2007 N 24;
Дополнительная информация:
Газосварщик (2-й разряд) (НАЖМИТЕ на стрелку чтобы развернуть текст)
Характеристика работ. Прихватка деталей, изделий из конструкций во всех пространственных положениях сварного шва.
Подготовка соединений под сварку и зачистка швов после сварки.
Подготовка газовых баллонов к работе.
Обслуживание переносных газогенераторов.
Газовая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей в нижнем и вертикальном положении сварного шва.
Наплавка простых деталей.
Устранение раковин и трещин наплавкой в простых отливках.
Подогрев конструкций и деталей при правке.
Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемых газосварочных аппаратов, газогенераторов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок;
виды сварных швов и соединений;
правила подготовки простых изделий для сварки;
типы разделов и обозначения сварных швов на чертежах;
правила обращения и основные свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке;
допускаемое остаточное давление газа в баллонах;
назначение и марки флюсов, применяемых при сварке;
причины возникновения дефектов при сварке, характеристику газового пламени;
цвета окраски баллонов;
устройство коммуникаций подачи газа к местам потребления и правила присоединения к ним.
Примеры работ
1. Болты буксовые, колончатые и центровые - наплавление мест выработки.
2. Горловины бензобаков автомобилей - пайка.
3. Детали каркасов бортового тента - прихватка и сварка.
4. Иллюминаторы и крышки - сварка.
5. Конусы масляных насосов и фильтров автомобилей - наплавление раковин в отливках.
6. Кожухи защитные - сварка.
7. Крышки желобов подвагонного освещения - сварка.
8. Кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля - наплавка трещин.
9. Опоки - приваривание ушек.
10. Поддоны к станкам - сварка.
11. Трубы приемные - сварка предохранительных сеток.
12. Усилители крыльев автомобилей - сварка.
13. Угловые листы внутреннего и наружного обшива трамвая - сварка надрезов.
14. Фиксаторы гидравлических механизмов автосамосвалов - сварка.
Газосварщик (3-й разряд) (НАЖМИТЕ на стрелку чтобы развернуть текст)
Характеристика работ. Газовая сварка средней сложности узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочных.
Устранение раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности наплавкой.
Наплавка твердыми сплавами простых деталей.
Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима.
Должен знать:
устройство обслуживаемой газосварочной аппаратуры;
строение сварочных швов и способы их испытания;
основные свойства свариваемых металлов;
правила подготовки деталей и узлов под сварку и наплавку;
правила выбора режима нагрева металла в зависимости от его марки и толщины;
причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;
основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из стали, цветных металлов и чугуна.
Примеры работ
1. Арматура из оловянных бронз и латуни кремнистой под пробное давление до 1,6 МПа (15,5 атм) - устранение дефектов наплавлением.
2. Валы коленчатые и кулачковые валы автомобилей - наплавление спецсталями дефектных полуобработанных поковок.
3. Глушители - сварка.
4. Двигатели внутреннего сгорания (топливная и воздушная система) - сварка.
5. Детали автомобилей (горловины маслонагревателя, картер коробки, крышки картера) - устранение дефектов наплавлением.
6. Диски тормозные бронзовые - устранение раковин.
7. Кожухи эластичных муфт - сварка.
8. Мосты задние автомобилей - устранение раковин в отливках.
9. Облицовка радиатора автомобиля - устранение трещин.
10. Поплавки регулятора уровня (арматура) - сварка.
11. Рамки профильные окна кабины водителя - сварка.
12. Рамы пантографов - сварка по шаблону.
13. Резервуары для негорючих жидкостей и тормозных систем подвижного состава - сварка.
14. Сальники валов переборочные - наплавление корпуса и нажимной втулки.
15. Ступицы заднего колеса, задний мост и другие детали автомобиля - пайка ковкого чугуна.
16. Трубы вентиляционные - сварка.
17. Трубы газовыхлопные медные - сварка.
18. Трубы связанные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей - сварка.
19. Трубы тормозной магистрали - сварка.
20. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) - сварка.
21. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка в цеховых условиях.
22. Шары газофикаторов латунные (открытые) - наплавление.
Газосварщик (4-й разряд) (НАЖМИТЕ на стрелку чтобы развернуть текст)
Характеристика работ. Газовая сварка сложных деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и деталей средней сложности из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.
Наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности.
Устранение дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой.
Устранение раковин и трещин наплавленном в обработанных деталях и узлах.
Горячая правка сложных конструкций.
Должен знать:
способы установления режимов сварки металла в зависимости от конфигурации и толщины свариваемых деталей;
способы сварки цветных сплавов, чугуна;
испытания сварных швов из цветных металлов и сплавов;
основные правила свариваемости металлов;
общие понятия о методах получения и хранения наиболее распространенных газов, используемых при газовой сварке (ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана и др.);
виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;
правила чтения чертежей.
Примеры работ
1. Арматура трубопроводов запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 4,9 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) - устранение дефектов наплавлением.
2. Баббитовая заливка подшипников - наплавление.
3. Блоки цилиндров двигателей автомобилей - устранение раковин в отливках.
4. Валы коленчатые - наплавление шеек.
5. Вкладыши бронзовые и латунные - наплавление на стальные подшипники.
6. Детали и узлы из цветных металлов - сварка с последующим испытанием под давлением.
7. Золотниковые рамки, маятники - сварка.
8. Зубья чугунных шестерен - наплавление.
9. Изделия из цветных сплавов тонкостенные (крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов) - наварка тела латунью или силумином.
10. Изделия чугунные крупные (рамы, шкивы, маховики, шестерни) - устранение раковин и трещин.
11. Картеры крупных моторов и корпуса механической передачи тепловозов - сварка.
12. Катушки полюсов электрических машин из полосовой меди - сварка перемычек.
13. Корпуса щеткодержателей, сегменты реверсов, роторы электродвигателей - наплавление.
14. Мебель из алюминия - сварка.
15. Подогреватели - сварка обоймы, водогрейной трубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами.
16. Поршни пневматических молотов - устранение раковин и трещин.
17. Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые - наплавление по рамке и наплавление трещин.
18. Рамки иллюминаторные из алюминиевых сплавов - сварка.
19. Резервуары воздушные троллейбусов - сварка.
20. Сетки металлические одинарные и крученые для целлюлозно-бумажного производства - пайка концов серебряным припоем.
21. Трубки под датчики с радиоактивным изотопом - устранение.
22. Трубные элементы котлов, бронелисты и т.п. - горячая правка.
23. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка на монтаже.
24. Трубопроводы технологические (5 категории) - сварка.
25. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в цеховых условиях.
26. Холодильники латунные - сварка швов под гидроиспытание при давлении до 2,5 МПа (24,2 атм).
27. Шары, поплавки и цистерны из специальных алюминиевых сплавов - сварка.
Газосварщик (5-й разряд) (НАЖМИТЕ на стрелку чтобы развернуть текст)
Характеристика работ. Газовая сварка сложных деталей, узлов, механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коррозионно-стойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением.
Наплавление твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций и механизмов.
Сварка и устранение трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами.
Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки.
Должен знать:
механические и технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла;
правила выбора технологической последовательности наложения швов и режимов сварки;
способы контроля и испытания сварных швов;
влияние термической обработки на свойства сварного соединения.
Примеры работ
1. Амбразуры доменных печей - заварка раковин и трещин.
2. Арматура трубопроводная запорная из оловянных бронз и латуни (кремнистой) - заварка под пробное давление свыше 5 МПа (48,4 атм).
3. Баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме, - сварка.
4. Ванны свинцовые - сварка.
5. Винты гребные бронзовые и латунные - исправление дефектов наплавлением.
6. Детали газосварочной аппаратуры - пайка серебряными припоями.
7. Змеевики из меди - сварка.
8. Кессоны мартеновских печей (горячий ремонт) - внутренняя сварка.
9. Компенсаторы сильфонного типа из коррозионно-стойких сталей - пайка.
10. Коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталей из коррозионно-стойких сталей и жаропрочной стали с проверкой макроструктуры с помощью рентгенографии - сварка.
11. Корпуса, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные - устранение дефектов наплавлением.
12. Котлы паровые - наплавение трещин.
13. Отливки алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные - наплавление раковин и трещин.
14. Пресс-формы - сварка в труднодоступных местах.
15. Роторы электрических машин - сварка короткозамкнутых колец, стержней, наплавление.
16. Станины сложные, фартуки крупных токарных станков - сварка, наплавка трещин.
17. Трубки импульсные системы КИП и автоматики - сварка.
18. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка.
19. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка на монтаже.
20. Трубопроводы технологические 3 и 5 категории (групп), трубопроводы пара и воды 3 и 5 категории - сварка.
21. Трубы свинцовые - сварка.
22. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка на монтаже.
23. Холодильники латунные - сварка швов под гидроиспытание при давлении свыше 2,5 МПа (24,2 атм).
24. Цилиндры двигателей внутреннего сгорания - заварка внутренних и наружных рубашек.
25. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов - сварка.
Газосварщик (6-й разряд) (НАЖМИТЕ на стрелку чтобы развернуть текст)
Характеристика работ. Газовая сварка сложных деталей, узлов механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коррозионно-стойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением.
Наплавление твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций и механизмов.
Должен знать:
разновидность легких и тяжелых сплавов, их сварочные и механические свойства;
виды коррозии и факторы, вызывающие ее;
металлографию сварных швов;
методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них.
Примеры работ
1. Блоки разделения воздухокислородных цехов - сварка деталей из цветных металлов.
2. Детали и узлы из цветных металлов, работающие под давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка.
3. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные - сварка.
4. Лопатки роторов и статоров турбин - пайка.
5. Проводки импульсные турбин и котлов - сварка.
6. Трубные элементы паровых котлов с давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка.
7. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка при монтаже.
8. Трубопроводы технологические 1 и 2 категории (групп), а также трубопроводы пара и воды 1 и 2 категории - сварка.
.png)
Будем рады видеть вам у нас на обучении.
Интересующие вас вопросы задавайте руководителю направления:
Кенарских Оксана Анатольевна
Сегодня 1 просмотр этой страницы